Zavedenie PVC a rôznych prísad

Skupina XiongXing 2021-10-11

Plastový vzorec PVC sa skladá hlavne z PVC živice a prísad. Prísady sa podľa funkcie delia na tepelné stabilizátory, mazivá, modifikátory spracovania, modifikátory rázovej húževnatosti, plnivá, činidlá proti starnutiu, farbivá atď. Pred navrhovaním PVC receptúry by sme mali najprv pochopiť výkon PVC živice a rôznych prísad.

Suroviny a prísady

PVC živica

Živicou na výrobu plastových profilov z PVC je polyvinylchloridová živica (PVC), čo je polymér polymerizovaný z vinylchloridových monomérov a jeho produkcia je na druhom mieste za PE, na druhom mieste.

PVC živicu možno rozdeliť na sypký typ (XS) a kompaktný typ (Ⅺ) v dôsledku rôznych dispergačných činidiel pri polymerizácii. Veľkosť voľných častíc je {{0}}.1-0.2 mm, povrch je nepravidelný, porézny a má tvar vaty, ktorá môže ľahko absorbovať zmäkčovadlo. Kompaktná veľkosť častíc je menšia ako 0,1 mm, povrch je pravidelný, pevný a má tvar pingpongovej loptičky. Nie je ľahké absorbovať plastifikátor. V súčasnosti sa používajú skôr sypké typy.

PVC možno rozdeliť na bežné (toxické PVC) a sanitárne (netoxické PVC). Hygienická kvalita vyžaduje, aby obsah vinylchloridu (VC) bol nižší ako 10x10-6, ktorý možno použiť v potravinách a medicíne. Proces syntézy je odlišný, PVC možno rozdeliť na suspenzné PVC a emulzné PVC. Podľa čínskych národných noriem sa suspenzné PVC delí na živice PVC-SGl až PVC-SG8Jk. Čím menšie číslo, tým väčší je stupeň polymerizácie, tým väčšia je molekulová hmotnosť a tým vyššia je pevnosť, ale tým ťažšie sa topí a tečie a tým ťažšie sa spracováva. . Pri špecifických rozhodnutiach, pri výrobe mäkkých produktov sa vo všeobecnosti používajú PVC-SG1, PVC-SG2 a PVC-SG3 a je potrebné pridať veľké množstvo zmäkčovadla. Napríklad polyvinylchloridový film používa živicu SG{12}} a pridáva sa 50 až 80 dielov zmäkčovadla. Pri spracovaní tvrdých výrobkov sa spravidla nepridáva žiadne alebo len veľmi málo zmäkčovadla, preto sa používajú PVC-SG4, VC-SG5, PVC-SG6, PVC-SG7, PVC-SG8. Napríklad živica SG-4 sa používa na tvrdé PVC rúrky, živica SG-5 sa používa na plastové profily dverí a okien, živica SG-6 sa používa na tuhé priehľadné dosky a živica SG{ Živice {28}} a SG{29}} sa používajú na tuhé penové profily. Emulzná PVC pasta sa používa hlavne na umelú kožu, tapety, podlahovú kožu a plastové výrobky. PVC živice vyrábané niektorými výrobcami PVC živíc sa klasifikujú podľa stupňa polymerizácie (stupeň polymerizácie je počet článkov reťazca a stupeň polymerizácie vynásobený molekulovou hmotnosťou reťazového článku sa rovná molekulovej hmotnosti reťaze). polymér).

PVC prášok je biely prášok s hustotou 1.35-1,45 g/cm³ a ​​zdanlivou hustotou 0.4-0,5 g/cm³. V závislosti od obsahu zmäkčovadla môže ísť o mäkké alebo tvrdé produkty. Vo všeobecnosti, 0-5 častí zmäkčovadiel sú tvrdé produkty, 5-25 častí sú polotvrdé produkty a viac ako 25 častí sú mäkké produkty.

PVC je druh nekryštalického a polárneho polyméru s vysokou teplotou mäknutia a teplotou topenia. Vo všeobecnosti možno čistý PVC plastifikovať a spracovávať pri teplote 160-210~C. Vďaka polárnej väzbe medzi makromolekulami môže byť PVC plastifikované. Ukazuje tvrdý a krehký výkon. Okrem toho molekula PVC obsahuje chlórové skupiny. Keď teplota dosiahne 120 °C, čistý PVC začne podliehať reakcii odstraňovania HCl, čo spôsobí tepelnú degradáciu PVC. Preto sa počas spracovania musia pridávať rôzne prísady, aby sa upravilo a ovplyvnilo PVC, aby sa dalo spracovať na užitočné produkty.

PVC živica sa používa hlavne na výrobu všetkých druhov fólií (ako je denná tlačová fólia, priemyselná baliaca fólia, poľnohospodárska skleníková fólia a teplom zmrštiteľná fólia atď.), Všetky druhy dosiek, listov (listy možno použiť na blistrové výrobky) , všetky druhy rúr (ako sú netoxické vodovodné rúrky, stavebné závitové rúrky, priehľadné hadice atď.), rôzne tvarované materiály (ako sú dvere, okná, ozdobné panely), duté fúkané fľaše (na kozmetiku a nápoje), káble, rôzne vstrekované výrobky a umelá koža, podlahová koža, plastové hračky atď.

Stabilizátor

Čistá PVC živica je mimoriadne citlivá na teplo. Keď teplota ohrevu dosiahne 90 Y: vyššie, dôjde k miernej reakcii tepelného rozkladu. Keď teplota stúpne na 120 C, rozkladná reakcia sa zintenzívni. Pri 150 C, 10 minútach, PVC živica zmení svoju pôvodnú bielu farbu. Postupne sa stáva žlto-červeno-hnedo-čiernym. Proces rozkladu PVC živice je rad reťazových reakcií spôsobených reakciou odstraňovania HCL, ktorá nakoniec vedie k prerušeniu makromolekulárneho reťazca. Mechanizmus tepelnej stability na zabránenie tepelného rozkladu PVC sa dosahuje prostredníctvom nasledujúcich aspektov.

Zachytením HCl generovaného tepelným rozkladom PVC, aby sa zabránilo katalytickej degradácii HCl, existujú tiež kovové mydlá, organické cíny, fosfity a epoxidové živice. .Nahraďte aktívny atóm alylchloridu. Podľa tohto mechanizmu môžu pôsobiť kovové mydlá, fosfity a organocíny. Reakciou s voľnými radikálmi ukončíte reakciu voľných radikálov. Má aditívny účinok s konjugovanou dvojitou väzbou a inhibuje rast konjugovaného reťazca. Organotíny a epoxidy pôsobia podľa tohto mechanizmu. . Rozkladajte peroxidy a znížte počet voľných radikálov. Organotín YJ-906 a fosfit fungujú podľa tohto mechanizmu. Pasivácia kovových iónov, ktoré katalyzujú odstraňovanie HCl. Organocínový stabilizátor YJ-906: vhodný pre priehľadné výrobky z PVC, s extrémne vysokou tepelnou stabilitou a vynikajúcou počiatočnou farbiteľnosťou, čistou farbou, minimom plynu a bez zrážok.

Lubrikant

Úlohou mazív je znižovať trenie medzi materiálmi a povrchom materiálov a zariadení na spracovanie, čím sa znižuje prietokový odpor taveniny, znižuje sa viskozita taveniny, zlepšuje sa tekutosť taveniny, zabraňuje sa priľnavosti taveniny. a vybavenie a zlepšenie produktu Povrchová úprava atď.

Podľa rôznych metód tvarovania je zameranie jeho mazania odlišné:

kalandrovanie, aby sa zabránilo prilepeniu taveniny k valcu;Vstrekovanie, zlepšenie toku, zlepšenie vyberateľnosti z formy;Vytláčanie, zlepšenie toku, zlepšenie oddelenia formy;

Lisovanie a laminovanie, ktoré prispieva k oddeleniu lisovacej dosky a produktu.

Klasifikácia mazív:

. Podľa klasifikácie zložiek mazív ide najmä o nasýtené uhľovodíky a halogénované uhľovodíky, mastné kyseliny, estery mastných kyselín, alifatické esteramíny, kovové mydlá, mastné alkoholy a viacsýtne alkoholy.

. Klasifikuje sa podľa úlohy mazív a delí sa na vnútorné a vonkajšie mazivá.

Jeho hlavný rozdiel je založený na jeho kompatibilite so živicou. Vnútorné mazivo má vysokú afinitu k živici a jeho úlohou je znižovať medzimolekulovú silu; vonkajšie mazivo má malú afinitu k živici a jeho úlohou je znižovať trenie medzi živicou a kovovým povrchom.

Rozdiel medzi vnútornými a vonkajšími mazivami je len relatívny a neexistuje striktná norma delenia. V živiciach s rôznymi polaritami sa môže meniť úloha vnútorných a vonkajších mazív. Napríklad alkohol kyseliny stearovej, amid kyseliny stearovej, butylstearát a monoglycerid kyseliny stearovej majú vnútorný lubrikačný účinok na polárne živice (ako je PVC a PA); ale pre nepolárne živice (ako PE, PP) vykazuje vonkajšie mazanie. Naopak, polymérny parafínový vosk má slabú kompatibilitu s polárnymi živicami. Napríklad sa používa ako vonkajšie mazivo v polárnom PVC, zatiaľ čo sa používa ako vnútorné mazivo v nepolárnych živiciach, ako sú PE a PP.

Pri rôznych teplotách spracovania sa zmení aj úloha vnútorných a vonkajších mazív. Napríklad kyselina stearová a stearylalkohol sa používajú v počiatočnom štádiu kalandrovania PVC. Kvôli nízkej teplote spracovania a zlej kompatibilite s PVC zohrávajú hlavne úlohu vonkajšieho mazania; Keď teplota stúpne, kompatibilita s PVC sa zvýši a bude pôsobiť ako vnútorné mazivo.

Podľa zloženia mazív ich možno rozdeliť na: nasýtené uhľovodíky, kovové mydlá, alifatické amidy, mastné kyseliny, estery mastných kyselín a mastné alkoholy.

1, nasýtené uhľovodíky

"Nasýtené uhľovodíky možno podľa polarity rozdeliť na nepolárne uhľovodíky (napríklad polyetylénový vosk a polypropylénový vosk) a polárne uhľovodíky (napríklad chlórovaný parafín, oxidovaný polyetylén atď.). Nasýtené uhľovodíky možno rozdeliť na molekulovú hmotnosť; kvapalné parafín (C16-C21), tuhý parafín (C26-C32), mikrokryštalický parafín (C32-C70) a polyetylén s nízkou molekulovou hmotnosťou (molekulová hmotnosť 1000-10000) atď. Používa sa hlavne na PVC Netoxické vonkajšie mazivo.

(1) Tekutý parafín: bežne známy ako biely olej, je to bezfarebná a priehľadná kvapalina, ktorú možno použiť ako priehľadné vonkajšie mazivo pre PVC. Dávkovanie je približne 0,5 dielov a dávkovanie vážne ovplyvní pevnosť uhla zvárania.

(2) Parafínový vosk, tiež známy ako prírodný parafín, biela tuhá látka, možno použiť ako externé mazivo pre PVC, dávka je 0.1-1.0 časti, príliš veľké dávkovanie ovplyvní transparentnosť.

(3) Mikrokryštalický parafín, tiež známy ako parafín s vysokou teplotou topenia, má vzhľad bielej alebo svetložltej pevnej látky. Pre jeho jemné kryštály sa nazýva mikrokryštalický parafín. Mazací účinok a tepelná stabilita sú lepšie ako u iných parafínových voskov. Dávkovanie v PVC je malé, zvyčajne 0.1-0.3 diely.

(4) Nízkomolekulárny polyetylén, tiež známy ako polyetylénový vosk, je biely alebo svetložltý tuhý prášok so slabou transparentnosťou. Môže sa použiť ako vonkajšie mazivo na vytláčanie PVC a kalandrovanie. Dávka je vo všeobecnosti nižšia ako 0,5 dielov.

(5) Oxidovaný polyetylénový vosk je produktom čiastočnej oxidácie polyetylénového vosku a jeho vzhľad je biely prášok. Má vynikajúce vnútorné a vonkajšie mazanie, dobrú priehľadnosť, nízku cenu a dávkovanie je 0.2-1.0 častí.

(6) Chlórovaný parafín má dobrú kompatibilitu s PVC, slabú transparentnosť a dobrý účinok pri použití s ​​inými mazivami. Dávkovanie je menšie ako 0,5 dielov.

2, kovové mydlá

je nielen výborným tepelným stabilizátorom, ale aj lubrikantom. Má vnútorné aj vonkajšie mazacie účinky. Rôzne odrody majú mierne odlišný dôraz. Mazacia schopnosť je najlepšia so stearanom vápenatým a stearanom olovnatým.

3, amín mastnej kyseliny

zahŕňa dve kategórie: amidy monomastných kyselín a amidy bis-mastných kyselín. Amíny monomastných kyselín vykazujú hlavne vnútorné mazanie. Medzi hlavné odrody patrí etylbisstearylamid, N,N.amid kyseliny etylénbis-ricínolejovej a tak ďalej.

4, mastné kyseliny

Podobne ako XiongXing kyselina stearová G01 je to široko používaný lubrikant vedľa kovových mydiel. Dá sa použiť na PVC. Keď je množstvo malé, má vnútorný mazací účinok; keď je množstvo veľké, má vonkajší mazací efekt. Množstvo pridanej kyseliny stearovej je menšie ako 0,5 dielu.

5. Estery mastných kyselín

(1) Butylstearát, vzhľad je bezfarebná alebo svetložltá olejovitá kvapalina, v PVC, ide hlavne o vnútorné mazanie a vonkajšie mazanie, dávka je 0.5-1.5 dielov.

(2) Glycerylmonostearát, kódový názov GMS, je biela voskovitá tuhá látka. Je to vynikajúce vnútorné mazivo pre PVC a má malý vplyv na transparentnosť. Pridané množstvo je menšie ako 1,5 dielu a môže sa použiť spolu s kyselinou stearovou.

(3) Esterový vosk a zmydelnený vosk sa vzťahujú najmä na následné produkty vyrobené z montánneho vosku ako hlavnej suroviny prostredníctvom bielenia a iných procesov. Bieliace vosky zahŕňajú S vosk a L vosk a zmydelnené vosky zahŕňajú 0 vosk a OP vosk. Používa sa hlavne pre HPVC, dávka je 0.1-0.3 dielov.

6, mastné alkoholy

Stearylalkohol, vzhľad je biela jemná perlička, má vnútorný lubrikačný účinok a má dobrú transparentnosť. Množstvo {{0}}.2-0.5 dielov v PVC. Dá sa použiť aj v PS. Ako vysokoteplotné mazivo z PVC je dávka 0.{4}},5 dielov.

Modifikátor spracovania

1. Princíp činnosti pomôcok spracovania

V dôsledku nízkej ťažnosti taveniny PVC je ľahké spôsobiť lom taveniny; Tavenina PVC sa pomaly uvoľňuje, čo ľahko spôsobí, že povrch výrobku je drsný, matný a žraločia koža. Preto je často potrebné pri spracovaní PVC pridávať pomocné látky na zlepšenie vyššie uvedených defektov jeho taveniny.

Spracovateľské pomocné látky sú prísady, ktoré môžu zlepšiť spracovateľský výkon živíc. Existujú tri hlavné spôsoby pôsobenia: podpora tavenia živice, zlepšenie reologických vlastností taveniny a poskytnutie lubrikačných funkcií.

(1) Podporujte tavenie živice: Keď sa PVC živica zahreje a roztaví pod určitou šmykovou silou, modifikátor spracovania sa najskôr roztopí a priľne k povrchu častíc PVC živice. Jeho kompatibilita so živicou a jej Vysoká molekulová hmotnosť PVC zvyšuje viskozitu a trenie PVC, čím efektívne prenáša šmykové napätie a teplo na celú PVC živicu a urýchľuje tavenie PVC.

(2) Zlepšiť reologické vlastnosti taveniny: Tavenina PVC má nevýhody nízkej pevnosti, nízkej ťažnosti a lomu taveniny a modifikátory spracovania môžu zlepšiť vyššie uvedené reologické vlastnosti taveniny. Jeho mechanizmus účinku je zvýšiť viskoelasticitu taveniny PVC, čím sa zlepší expanzia uvoľňovania z formy a zvýši sa pevnosť taveniny.

(3) Poskytnite mazivosť: časť modifikátora spracovania kompatibilného s PVC sa najskôr roztaví, aby sa podporilo tavenie; zatiaľ čo časť nekompatibilná s PVC migruje zo systému roztavenej živice, čím sa zlepšuje uvoľňovanie formy.

Náš modifikátor spracovania PVC je akrylová pomôcka na spracovanie pripravená procesom emulznej polymerizácie, ktorá môže podporiť tavenie PVC pri nízkej teplote, zvýšiť súdržnosť a homogenitu topenia PVC a znížiť teplotu spracovania.

Obdarované výrobky s vynikajúcou transparentnosťou, vhodné najmä pre výrobky s vysokou transparentnosťou a špičkové profilované materiály.

Zlepšiť reologické vlastnosti PVC, podporiť plastifikáciu a tavenie PVC živice a zlepšiť kvalitu vzhľadu výrobkov. Zvlášť vhodné na spracovanie a tvarovanie PVC vysoko priehľadných výrobkov.

2, bežne používaný modifikátor spracovania-ACR

ACR je kopolymér metylmetakrylátu, akrylátu, styrénu a iných monomérov. Okrem toho, že sa používa ako pomôcka pri spracovaní, môže sa použiť aj ako modifikátor nárazu. Čínske ACR možno rozdeliť na QH201, QH301 a QH401, QH402 niekoľko druhov, zahraničné značky sú: K120N, K125, K175, P530, P501, P551, P700, PAl00 atď.

Dôležitou úlohou modifikátora spracovania ACR je podporovať plastifikáciu PVC, skrátiť čas plastifikácie, zlepšiť rovnomernosť plastifikácie taveniny a znížiť teplotu plastifikácie.

Vo všeobecnosti používajte ACR201 alebo ACR401 v plastových profiloch dverí a okien z PVC a dávkovanie je 1.5-3 diel.

Modifikátor vplyvu

Dôležitou súčasťou úpravy polymérnych materiálov je zlepšenie ich odolnosti proti nárazu. PVC živica je polárny nekryštalický polymér so silnou interakciou medzi molekulami, čo je tvrdý a krehký materiál; odolnosť proti nárazu Nižšia. Po pridaní modifikátora nárazu môžu elastomérové ​​častice modifikátora nárazu znížiť celkové napätie vyvolané šialenstvom a použiť vlastný deformačný a šmykový pás častice, aby sa zabránilo expanzii a rastu šialenstva a absorbovali náraz v prenášanom materiáli. . Áno, aby sa dosiahol účel odolnosti proti nárazu. Častice modifikátora sú veľmi malé, aby sa zvýšilo množstvo modifikátora na jednotku hmotnosti alebo jednotku objemu, aby sa zvýšila efektívna objemová frakcia, čím sa zvyšuje schopnosť rozptýliť napätie. V súčasnosti sú najpoužívanejšími organickými modifikátormi nárazu organické modifikátory nárazu.

Podľa molekulárnej vnútornej štruktúry organických modifikátorov nárazu ich možno rozdeliť do nasledujúcich kategórií.

1. Modifikátor nárazu typu vopred určeného elastoméru (PDE), ktorý patrí k polyméru so štruktúrou jadro-plášť. Jadro tvorí mäkký elastomér, ktorý dodáva produktu vysokú odolnosť proti nárazu. Škrupina je polymér s vysokou teplotou skleného prechodu. Hlavnou funkciou je izolovať častice modifikátora od seba, aby sa vytvorili voľne tečúce častice zložky, podporovať ich rovnomernú disperziu v polyméri a zvyšovať interakciu a kompatibilitu medzi modifikátorom a polymérom. Modifikátory tohto typu štruktúry zahŕňajú: MBS a ACR.

Podľa molekulárnej vnútornej štruktúry organických modifikátorov nárazu ich možno rozdeliť do nasledujúcich kategórií.

1. Modifikátor nárazu typu vopred určeného elastoméru (PDE), ktorý patrí k polyméru so štruktúrou jadro-plášť. Jadro tvorí mäkký elastomér, ktorý dodáva produktu vysokú odolnosť proti nárazu. Škrupina je polymér s vysokou teplotou skleného prechodu. Hlavnou funkciou je izolovať častice modifikátora od seba, aby sa vytvorili voľne tečúce častice zložky, podporovať ich rovnomernú disperziu v polyméri a zvyšovať interakciu a kompatibilitu medzi modifikátorom a polymérom. Modifikátory tohto typu štruktúry zahŕňajú: MBS, ACR, MABS a MACR atď., čo sú všetky vynikajúce modifikátory nárazu.

2. Modifikátor rázovej húževnatosti nepredurčeného typu elastoméru (NPDE), ktorý patrí k sieťovému polyméru a jeho modifikačným mechanizmom je modifikácia plastu solvatačným (plastifikačným) mechanizmom. Preto musí NPDE tvoriť sieťovú štruktúru pokrývajúcu živicu, ktorá nie je veľmi kompatibilná so živicou. Modifikátory tohto typu štruktúry zahŕňajú: CPE a EVA.

3. Prechodný modifikátor nárazu, ktorého štruktúra je medzi dvoma štruktúrami, ako je ABS. Špecifické odrody používané pre PVC živicu sú:

(1) Chlórovaný polyetylén (CPE) je práškový produkt, ktorý využíva HDPE na suspendovanie a chlórovanie vo vodnej fáze. So zvyšujúcim sa stupňom chlorácie sa z pôvodne kryštalického HDPE postupne stáva amorfný elastomér. CPE používaný ako tužidlo vo všeobecnosti obsahuje 25-45 percent C1. CPE má širokú škálu zdrojov a nízku cenu. Okrem spevňujúceho účinku má CPE tiež odolnosť voči chladu, poveternostným vplyvom, plameňu a chemikáliám. V súčasnosti je CPE dominantným modifikátorom nárazu v Číne, najmä pri výrobe PVC rúr a profilov, väčšina tovární používa CPE. Pridané množstvo je vo všeobecnosti 5-15 dielov. CPE je možné použiť v spojení s inými tvrdidlami, ako je guma, EVA atď., s lepšími účinkami, ale gumové prísady nie sú odolné voči starnutiu.

(2) ACR je kopolymér monomérov, ako je metylmetakrylát a akrylát. ACR je najlepší modifikátor nárazu vyvinutý v posledných rokoch. Dokáže niekoľko desiatokkrát zvýšiť rázovú pevnosť materiálu. ACR je modifikátor nárazu so štruktúrou jadro-plášť. Plášť zložený z polyméru metylmetakrylát-etylakrylát má ako jadro gumový elastomér zosieťovaný butylakrylátom a je rozmiestnený vo vnútornej vrstve častice. Je vhodný najmä na rázovú úpravu plastových výrobkov z PVC pre vonkajšie použitie. Použitie ACR ako modifikátora nárazu v plastových profiloch dverí a okien z PVC má v porovnaní s inými modifikátormi dobrý výkon pri spracovaní, hladký povrch, dobrú odolnosť proti starnutiu a vysokú pevnosť uhlu zvárania. Funkcie, ale cena je asi o 1/3 vyššia ako CPE. Bežne používané značky v zahraničí, ako napríklad K-355, vo všeobecnosti používajú 6-10 porcie. V súčasnosti je v Číne menej výrobcov modifikátorov nárazu ACR a menej výrobcov ich používa.

(3) MBS je kopolymér troch monomérov: metylmetakrylátu, butadiénu a styrénu. Parameter rozpustnosti MBS je medzi 94-95, čo je blízko k parametru rozpustnosti PVC, takže má lepšiu kompatibilitu s PVC. Jeho najväčšou výhodou je, že po pridaní PVC sa z neho dá vyrobiť priehľadný produkt. Vo všeobecnosti môže pridanie 4-6 dielov do PVC zvýšiť rázovú húževnatosť PVC 6-15-krát, ale keď je množstvo pridaného MBS viac ako 30 dielov, húževnatosť PVC sa naopak zníži. Samotná MBS má dobré rázové vlastnosti, dobrú priehľadnosť, priepustnosť svetla môže dosiahnuť viac ako 90 percent a pri zlepšení rázových vlastností má malý vplyv na ostatné vlastnosti živice, ako je pevnosť v ťahu a predĺženie pri pretrhnutí.

Xiongxing Group prijíma produkty MBS, ktoré sú starostlivo vyvinuté pokročilou technológiou syntetických živíc. Ide o ternárnu kopolymerizáciu metylmetakrylátu, butadiénu a styrénu, ktorá zlepšuje rázovú húževnatosť a spracovateľnosť produktov z PVC. Syntetická živica. Pridanie BS-156 do polyvinylchloridového prípravku môže výrazne zlepšiť rázovú húževnatosť produktu bez nepriaznivého ovplyvnenia prirodzených vlastností polyvinylchloridu. Je široko používaný v PVC fóliách, priehľadných fóliách, rúrach, potrubných armatúrach, fľašiach a iných výrobkoch.

(4) ABS je terpolymér styrénu (40 percent -50 percent), butadiénu (25 percent -30 percent), akrylonitrilu (25 percent -30 percent), ktorý sa používa hlavne ako technické plasty, ale aj ako PVC Úderová modifikácia má dobrý vplyv na nízkoteplotnú rázovú modifikáciu. Keď množstvo pridaného ABS dosiahne 50 dielov, rázová húževnatosť PVC môže byť ekvivalentná rázovej húževnatosti čistého ABS. Množstvo pridaného ABS je vo všeobecnosti 5-20 dielov. ABS má slabú odolnosť voči poveternostným vplyvom a nie je vhodný pre výrobky na dlhodobé vonkajšie použitie. Spravidla sa nepoužíva ako modifikátor nárazu na výrobu plastových profilov dverí a okien.

(5) EVA je kopolymér etylénu a vinylacetátu. Zavedenie vinylacetátu mení kryštalinitu polyetylénu. Obsah vinylacetátu je veľmi nízky a index lomu EVA sa líši od indexu lomu PVC, čo sťažuje získanie transparentných produktov. Kombinujte EVA s inými nárazuvzdornými živicami. Množstvo pridanej EVA je 10 dielov alebo menej.

4. gumový modifikátor nárazu

je tvrdidlo s vynikajúcim výkonom, hlavné odrody sú: etylénpropylénový kaučuk (EPR), etylénpropyléndiénový kaučuk (EPDM), nitrilový kaučuk

(NBR) a styrén-butadiénový kaučuk, prírodný kaučuk, butadiénový kaučuk, chloroprénový kaučuk, polyizobutylén, butadiénový kaučuk atď. Spomedzi nich sa najčastejšie používajú EPR, EPDM a NBR. Sú vynikajúce na zlepšenie odolnosti proti nárazu pri nízkych teplotách, ale všetky Nie sú odolné voči starnutiu, takéto modifikátory nárazu sa vo všeobecnosti nepoužívajú na plastové profily dverí a okien.

Ďalšie bežne používané prísady

1, stabilizátor svetla

Výrobky z PVC sú väčšinou vystavené slnečnému žiareniu a iným druhom svetla. Pridanie určitého množstva svetelného stabilizátora podľa aplikačného prostredia produktu môže zabrániť a oddialiť jeho rozklad a starnutie a predĺžiť životnosť produktu.

Svetelné stabilizátory možno rozdeliť do štyroch kategórií:

(1) Svetlotieniaci prostriedok. Napríklad titánová biela a sadze môžu blokovať prenikanie ultrafialových lúčov do vnútra profilu, aby sa zabránilo pokračovaniu fotodegradácie polyméru. Napríklad odolnosť proti starnutiu fólie LDPE s 2 percentami sadzí je 20-krát vyššia ako odolnosť fólie LDPE bez sadzí. Oxid titaničitý môže výrazne zlepšiť odolnosť profilov voči starnutiu. Na oxid titaničitý by sa mal použiť oxid titaničitý rutilového typu a množstvo použitých plastových profilov dverí a okien z PVC je 3-6 dielov.

(2) Absorbér ultrafialového žiarenia. Dokáže silne absorbovať 280-400nm ultrafialové svetlo a premieňať ho na viditeľné svetlo alebo teplo. Bežne používané produkty sú UV-531, UV-327, UV-326, UV-p atď. Dávkovanie je vo všeobecnosti 0.1-0,5 percenta . Ale cena je vyššia.

(3) Tlmiace činidlo. Hlavným účelom je eliminovať energiu excitovanej molekuly polyméru a vrátiť ju do základného stavu. Špecifickými odrodami sú komplexy niklu a kobaltu vrátane svetelného stabilizátora 2002 a svetelného stabilizátora 1084. Vo všeobecnosti sa používa v spojení s inými svetelnými stabilizátormi, dávka je 0.1-0,5 percenta .

(4) Vychytávač radikálov. Je to účinný svetelný stabilizátor, ktorý zachytáva voľné radikály rozložené fotodegradáciou a ukončuje degradačnú reakciu. Všeobecne sa používa v LDPE poľnohospodárskej fólii. Hlavné odrody sú: svetelný stabilizátor GW-540, GW-544, CW-310, BW-10LD, svetelný stabilizátor 744, svetelný stabilizátor 622, svetelný stabilizátor 944 atď. Dávka je 0.02-0,5 percenta .

Fchorý

Hlavným účelom použitia plnív je obsadiť priestor na zníženie nákladov. Samozrejme, niektoré plnivá dávajú materiálu aj niektoré špeciálne vlastnosti, ako je spomaľovač horenia, elektrická vodivosť, tepelná vodivosť, tuhosť atď. Hlavnými ukazovateľmi plniva sú: belosť, veľkosť častíc, tvar častíc a povrchová aktivita častíc. Medzi hlavné odrody patria:

(1) Uhličitany sú najmä ťažký uhličitan vápenatý, ľahký uhličitan vápenatý a aktívny uhličitan vápenatý. Vo všeobecnosti sa v plastových profiloch z PVC používa aktívny ľahký uhličitan vápenatý;

(2) Sadze, ako sú sadze zo zemného plynu, zmiešané plynové sade, vysoko odolné retortové sadze, tepelne krakovacie sadze, acetylénové sadze atď. Používajú sa hlavne na vystuženie gumy a niektoré odrody sa používajú aj ako plnivá, ako sú vodivé a antistatické polymérne materiály.

(3) Medzi sírany patrí síran bárnatý, síran vápenatý, litopón atď. Používajú sa hlavne ako plnivá a majú aj farbiace účinky. Síran bárnatý môže znížiť priepustnosť röntgenového žiarenia.

(4) Oxidy kovov, ako je oxid hlinitý, oxid železa, oxid mangánu, oxid zinočnatý, oxid antimónu, oxid horečnatý, oxid železa, magnetický prášok atď., Používané ako plnivá a farbivá.

(5) Kovové prášky ako hliník, bronz, zinok, meď, olovo a iné prášky na dekoráciu a zlepšenie tepelnej vodivosti. Pri výrobe plastových profilov sa niekedy používa medený prášok a hliníkový prášok na výrobu profilov pre hliníkové okná.

(6) Najbežnejšie používanou hlinkou ako plnivo je zlúčenina obsahujúca kremík Kaolín. Tvrdá hlina má spevňujúci účinok. Ako plnivo sa používa mastenec.

(7) Ako stužovacie činidlo sa používajú vlákna, ako sú sklenené vlákna, bórové vlákna, uhlíkové vlákna atď.